精密零部件加工是一項高精度、高技術(shù)含量的工藝，其技術(shù)要點主要包括以下幾個方面：

設(shè)備選用：精密零部件加工所使用的設(shè)備必須具備高精度、高穩(wěn)定性和高可靠性，例如數(shù)控機床、電火花機、線切割機等。設(shè)備的選用直接影響著零部件加工的精度和質(zhì)量。

工藝規(guī)劃：在進行精密零部件加工前，需要進行詳細的工藝規(guī)劃，包括對加工順序、切削參數(shù)、刀具選用等方面進行合理設(shè)計，確保零部件的加工過程中達到所需的精度要求。

刀具與切削技術(shù)：選擇合適的刀具和切削技術(shù)對于精密零部件加工至關(guān)重要。采用合適的切削速度、進給速度和切削深度，可以有效提高加工質(zhì)量和效率。

定位與夾持：精密零部件加工中，定位和夾持是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。正確的定位和夾持方法可以確保零部件在加工過程中不發(fā)生位移或變形，從而保證加工精度。

加工方法：精密零部件加工可以采用數(shù)控加工、電火花放電加工、線切割加工等多種方法。根據(jù)零部件的形狀、材料和精度要求選擇合適的加工方法。

檢測與調(diào)整：在精密零部件加工完成后，需要進行嚴格的檢測和調(diào)整工作。使用專業(yè)的檢測設(shè)備對零部件進行尺寸、平面度、圓度、垂直度等各項指標(biāo)的檢測，及時對加工過程中出現(xiàn)的問題進行調(diào)整。

綜上所述，精密零部件加工是一項綜合性強、技術(shù)含量高的工藝。只有在全面考慮以上技術(shù)要點的基礎(chǔ)上，才能夠保證精密零部件加工的質(zhì)量和精度。在實踐中，需要不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，提高自身的加工技術(shù)水平，以應(yīng)對各種復(fù)雜的零部件加工需求。